Flexible Schneckenförderer sind in einer Vielzahl von Konfigurationen erhältlich, die für verschiedene Anwendungen, Materialarten und Standortlayouts geeignet sind. Im Folgenden finden Sie einen umfassenden Überblick über die technischen Möglichkeiten und Optionen.

Rohrdurchmesser

• Nord-Amerika - 2¼" bis 8¾“ 

• Europa – 37 mm bis 196 mm 

• Typischer Durchsatz – Bis zu 58.000 lb/h (26.308 kg/h), je nach Material und Neigung 

• Förderdistanz – Bis zu 12 m (40 ft) in einem Durchgang; größere Entfernungen sind über eine Etappe möglich 

Konfigurationen & Routing

Flexible Schneckenförderer bieten vielseitige Lösungen. Diese innovativen Fördersysteme können an eine Vielzahl von Konfigurationen angepasst werden. Einige gängige Beispiele sind in der Abbildung oben dargestellt. 

Leistung und Steuerung: 

• Motorgrößen von 2-7,5 PS (1,5-5,6 kW) 

• Reversible Antriebsoptionen für die Reinigung oder den Transport in mehrere Richtungen 

• Vollständig integrierte Bedienfelder und PLC/HMI-Konnektivität 

Sanitär- und Wartungsfunktionen: 

• Werkzeuglose Demontage für schnelle Reinigung 

• Optionales Clean-in-Place (CIP)-System 

• Staubdichte Konstruktion zur Verbesserung von Hygiene und Luftqualität 

• Geeignet für Reinigungsumgebungen im Lebensmittel- und Pharmasektor 

Sicherheit und Einhaltung von Vorschriften: 

• ATEX-zertifizierte Ausführungen für gefährliche Umgebungen 

• Gehäuse und Schutzvorrichtungen zum Schutz des Bedieners 

• CE-gekennzeichnet und konform mit internationalen Sicherheitsstandards 

Q: Welche Materialien sind für flexible Schneckenförderer geeignet?
A: Sie verarbeiten verschiedene trockene Schüttgüter, darunter Pulver, Flocken, Pellets und Granulate. Typische Materialien sind Mehl, Zucker, Salz, Kaffee, Kunststoffmahlgut und chemische Pulver. Sie sind nicht für nasse, klebrige oder schlammartige Materialien geeignet.

Q: Was unterscheidet flexible Schneckenförderer von starren Schneckensystemen?
A: Im Gegensatz zu starren Systemen wird bei FSC ein flexibles Kunststoff- oder Stahlrohr verwendet, das eine Verlegung in mehreren Richtungen, auch vertikal, ermöglicht. Das macht sie anpassungsfähiger bei engen Platzverhältnissen und bestehenden Anlagen.

Q: Kann ich ein Förderband für mehrere Materialien verwenden?
A: Ja, wenn die Materialien kompatibel sind, ist eine Kreuzkontamination kein Problem. Für Anwendungen im Lebensmittel- oder Pharmabereich empfehlen wir Clean-in-Place-Systeme oder spezielle Förderbänder.

Q: Wie reinige ich einen flexiblen Schneckenförderer?
A: Die meisten Modelle können schnell und ohne Werkzeug demontiert werden. Optional sind reversible Motoren und CIP-Systeme (Clean-in-Place) erhältlich, um hygienische Abläufe zu unterstützen, insbesondere in Lebensmittelumgebungen.

Q: Wie groß ist der maximale Neigungswinkel beim Fördern?
A: FSCs können bis zu einer vertikalen Neigung von 90° betrieben werden, wobei der Durchsatz mit zunehmendem Winkel abnimmt. Eine flache oder leicht geneigte Konfiguration ergibt die höchste Durchflussrate.

Q: Wie verhindert das Förderband die Materialtrennung während der Übergabe?
A: Die rotierende Schnecke sorgt für eine natürliche Wiedervermischung der Materialien, was ideal für vorgemischte Produkte oder empfindliche Mischungen ist.

Q: Kann es in explosiven oder gefährlichen Umgebungen verwendet werden?
A: Ja. ATEX-zertifizierte Ausführungen und explosionsgeschützte Motoren sind für den Einsatz in staubempfindlichen oder gefährlichen Bereichen erhältlich.

Q: Wie hoch ist der Strombedarf?
A: Die Motoren leisten in der Regel zwischen 2 und 7,5 PS (1,5-5,6 kW), je nach Länge, Winkel und Materialdichte des Förderers.

Q: Wie lange kann eine einzelne Einheit Material transportieren?
A: Die Standardstrecken können bis zu 12 m (40 Fuß) betragen. Für größere Entfernungen können mehrere Einheiten oder Übergangspunkte verwendet werden.

Q: Gibt es mobile oder tragbare Einheiten?
A: Ja. Viele Modelle können auf einem fahrbaren Gestell montiert werden, so dass sie an mehreren Linien oder Dosierstationen neu positioniert werden können.