Lösungen für den Schüttgutumschlag

 

Entwickelt für Zuverlässigkeit. Gebaut, um zu fließen.

 

Wenn Ihre Produktion von der zuverlässigen Beförderung von Pulvern, Granulaten oder anderen trockenen Schüttgütern abhängt, sind Ausfallzeiten keine Option. Wir von Akona kennen den Druck, dem Sie ausgesetzt sind - von der Einhaltung von Hygienestandards und der Aufrechterhaltung der Flusskonsistenz bis hin zur Reduzierung manueller Handhabung und der Einhaltung von Vorschriften. Deshalb sind unsere Lösungen für den Schüttgutumschlag auf Ihre Ziele ausgerichtet: Verbesserung der Effizienz, Schutz der Produktqualität und Unterstützung der nahtlosen Integration in Ihren Prozess.

Produktgruppe:

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Systemlösungen

01 Wiegen und Dosieren

Die Wäge- und Dosiersysteme von Akona sind für präzise Messungen und einen kontrollierten Materialfluss bei der Handhabung von Pulverprozessen ausgelegt. Sie automatisieren den Dosierprozess, um die Konsistenz zu verbessern, Zykluszeiten zu reduzieren und manuelle Fehler zu vermeiden. Diese auf Zuverlässigkeit und Integration ausgelegten Systeme helfen den Kunden, den Betrieb zu rationalisieren, die Prozessgenauigkeit aufrechtzuerhalten und die Gesamtproduktivität zu steigern.

 

Lösungen zum Wiegen und Dosieren
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Branchen, mit denen wir arbeiten

Ihre Branchen, unser Know-how.

Wir bei Akona wissen, dass keine zwei Prozesse oder Materialien genau gleich sind. Aus diesem Grund passen wir jedes Schüttgutfördersystem an die spezifischen Normen, Vorschriften und Ziele Ihrer Branche an. Gestützt auf jahrzehntelange Erfahrung und die technischen Fähigkeiten unserer Spezialmarken haben wir Systeme geliefert, die die Sicherheit, die Hygiene, den Durchsatz und die Produktintegrität in einer Vielzahl von Sektoren verbessern.

Fallstudie

Bulk-System liefert Zementprodukte

Ein britischer Hersteller, der sich auf umweltfreundliche Produkte auf Zementbasis für die Bauindustrie spezialisiert hat, stand vor einer großen Herausforderung. Das Unternehmen benötigte ein effizientes und zuverlässiges System, um fünf verschiedene Komponenten aus 1.360 kg (3.000 lb.) Schüttgutsäcken in einen von zwei Mischern zu entladen. Ziel war es, den Produktionsprozess zu rationalisieren, die manuelle Handhabung zu reduzieren und die Integrität der einzelnen Komponenten während des Transfers zu erhalten.

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