Flexibler Schneckenförderer verbessert den Prozess eines traditionellen Süßwarenherstellers
Verfasst von 'Akona' am 19/06/2025
Zeit zum Lesen 02:00
Herausforderung im Umgang mit Zucker
Joseph Dobson & Sons, ein traditioneller Süßwarenhersteller, musste einen Teil seines Produktionsprozesses verbessern und gleichzeitig die Qualität und den Charakter seiner berühmten Hartkaramellen bewahren.
Früher mussten die Bediener den Zucker manuell in Eimer abwiegen und diese in Schulterhöhe anheben, um sie in die Dampfpfanne zu kippen. Dies war arbeitsintensiv, stellte ein Gesundheits- und Sicherheitsrisiko dar und erschwerte die Einhaltung hoher Hygienestandards.
Das Unternehmen setzte sich klare Ziele: Verbesserung der Hygiene, Schaffung eines sichereren Arbeitsumfelds und Reduzierung der manuellen Arbeit, ohne den einzigartigen Prozess der Bonbonherstellung zu beeinträchtigen.
Flexible Schneckenförderer-Lösung
Joseph Dobson & Sons arbeitete mit Spiroflow, einer Marke von Akona, zusammen, um einen flexiblen Schneckenförderer zu installieren. Zu diesem neuen System gehörte ein Sackkipptrichter im Kochraum, der den Zucker mit Hilfe des Förderers direkt in die Dampfpfanne befördert.
Die auf Wägezellen gelagerte Dampfpfanne benötigt eine exakt voreingestellte Menge Zucker. Da Zucker, Glukose und Wasser gleichzeitig zugegeben werden, funktioniert das Förderband als zuverlässiger volumetrischer Dosierer, der gleichbleibende und genaue Zuckermengen über eine Strecke von etwa zehn Metern vom Trichter zur Pfanne liefert.
Mit der neuen Anlage entfällt das manuelle Anheben und es wird ein reibungsloser, präziser Fluss der Zutaten gewährleistet.
Das süße Ergebnis
Die flexible Förderschnecke brachte sofortige und deutliche Verbesserungen:
- Bessere Hygiene und Sicherheit, da das manuelle Hantieren mit schweren Eimern entfällt.
- Präzise und wiederholbare Dosierung, die das erforderliche Zuckergewicht in 9,4 Minuten pro Charge erreicht.
- Reduzierte manuelle Arbeit, so dass sich die Bediener auf andere wichtige Aufgaben konzentrieren können.
Das System unterstützt mindestens 42 Chargen während einer 8-Stunden-Schicht und hilft dem Unternehmen, die Produktionsanforderungen leichter zu erfüllen.
Stephen Walshaw, Geschäftsführer von Joseph Dobson & Sons, sagte: "Wir sind sehr zufrieden mit der Genauigkeit. Akona hat uns bei jedem Schritt schnell und effizient unterstützt."
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