Soluciones de procesamiento de materiales para la Química Industria
La fabricación de productos químicos requiere precisión, consistencia y manipulación segura de materiales a granel en entornos complejos. Akona Process Solutions ofrece sistemas totalmente integrados adaptados a polvos, resinas, catalizadores y líquidos. Nuestros equipos minimizan el polvo, mejoran la seguridad y garantizan el cumplimiento de las normas ATEX y OSHA, al tiempo que optimizan el rendimiento de los procesos químicos más exigentes.
Equipos fiables, limpios y eficientes para la industria química.
Garantice la fiabilidad operativa y mantenga los más altos niveles de seguridad con equipos de procesamiento industrial diseñados específicamente para la industria química. Nuestras soluciones especializadas están diseñadas para manipular materiales exigentes y procesos complejos, ofreciendo un rendimiento eficiente y sin contaminación incluso en los entornos más regulados.
Los transportadores mecánicos Aero proporcionan un método cerrado para mover polvos, gránulos, copos y otros productos químicos sólidos con un mínimo de polvo y degradación del producto. Su sistema de cable y disco ofrece un rendimiento constante y fiable en entornos industriales exigentes.
LAS VENTAJAS INCLUYEN:
Totalmente cerrado para controlar el polvo El sistema sellado ayuda a proteger a los trabajadores y el medio ambiente al contener las partículas finas y contribuir al cumplimiento de las normas de seguridad y calidad del aire.
Alto rendimiento Diseñados para el movimiento rápido de materiales, estos transportadores mantienen un flujo constante de producto para seguir el ritmo de los programas de producción.
Diseño sencillo para facilitar el mantenimiento Las pocas piezas móviles y los puntos de fácil acceso permiten una limpieza más rápida, un menor tiempo de inactividad y una reducción de los requisitos generales de mantenimiento.
Los transportadores tubulares de arrastre mueven materiales químicos a granel en un sistema totalmente cerrado mediante discos de movimiento lento arrastrados a través de un tubo sellado. Este método garantiza una transferencia segura y precisa de polvos, copos, gránulos y otros sólidos, al tiempo que protege la calidad del producto y la seguridad del operario.
LAS VENTAJAS INCLUYEN:
El sistema cerrado evita la contaminación y la exposición Al aislar los materiales del entorno exterior, el sistema ayuda a reducir las emisiones de polvo, evitar la contaminación cruzada y facilitar el cumplimiento de la normativa.
Manipulación de materiales difíciles y peligrosos Diseñados para transportar una amplia gama de productos químicos abrasivos, tóxicos o sensibles al calor, los sistemas de arrastre tubular proporcionan un movimiento suave y controlado incluso en aplicaciones exigentes.
El funcionamiento a baja velocidad reduce el desgaste y el consumo de energía El movimiento suave y de baja velocidad minimiza el desgaste del equipo y el consumo de energía, ofreciendo una larga vida útil y bajos costes de funcionamiento para el procesamiento continuo o por lotes.
Nuestros sistemas de llenado de sacos a granel están diseñados para cargar con seguridad y precisión productos químicos en polvo y granulados en sacos FIBC en condiciones controladas. Nuestro soluciones de llenado semiautomatizadas admiten un pesaje, una dosificación y un funcionamiento estanco al polvo constantes, cumpliendo los requisitos críticos de seguridad y precisión de los procesadores químicos.
LAS VENTAJAS INCLUYEN:
Bolsas llenas y estables Los polvos se compactan durante el ciclo de llenado para garantizar que cada bolsa se llene uniformemente y permanezca estable. Esto ayuda a reducir la altura de la bolsa y hace que el almacenamiento y el transporte sean más eficientes.
Llenado preciso por peso Las básculas integradas proporcionan pesos de lote uniformes y precisos. Esto permite un mejor seguimiento del inventario y ayuda a cumplir los requisitos de calidad y conformidad.
Funcionamiento cerrado y limpio La zona de llenado sellada mantiene el polvo dentro del sistema. Esto protege a los trabajadores, mantiene limpia la zona de trabajo y es esencial cuando se manipulan materiales químicos finos o peligrosos.
Los descargadores de sacos a granel proporcionan un método seguro y cerrado para polvos de descarga y productos químicos granulados en las líneas de procesamiento. Diseñados para manipular materiales como sílice, resinas y dióxido de titanio, estos sistemas reducen el polvo, mejoran el flujo y protegen a los operarios durante la descarga.
Ventajas:
Sistema cerrado para el control del polvo La zona de descarga está totalmente contenida para evitar el escape de polvo durante la descarga. Esto mantiene limpio el entorno y protege a los operarios cuando trabajan con polvos finos o peligrosos.
Descarga eficaz y controlada Diseñado para promover un flujo constante, el sistema maneja materiales que fluyen con dificultad sin obstrucciones. Las ayudas al flujo y los conos de descarga garantizan un vaciado completo con una pérdida mínima de producto.
Manipulación de bolsas segura y sencilla El descargador permite una conexión segura de las bolsas, una elevación estable y un cierre controlado del flujo. Esto reduce la manipulación manual y mejora la seguridad del operario durante los cambios y la limpieza.
Las estaciones de vaciado de bolsas ofrecen una forma segura y cerrada de vaciar pequeñas bolsas de polvos y gránulos químicos en las líneas de procesamiento con precisión y seguridad. El diseño mantiene sellada la zona de trabajo para evitar la liberación de polvo, al tiempo que permite que los materiales fluyan a través de cintas transportadoras o sistemas de dosificación. Estas estaciones admiten dosificación de material, mayor protección del operario y manipulación limpia de productos químicos finos o volátiles.
Ventajas:
Mayor seguridad para el operador El diseño cerrado limita la exposición a partículas en suspensión durante el vaciado de la bolsa, lo que reduce los riesgos para la salud al manipular polvos peligrosos o irritantes.
Control eficaz del polvo Los sistemas de extracción integrados capturan el polvo fino en su origen, ayudando a cumplir las normas de calidad del aire y seguridad en entornos regulados.
Funcionamiento limpio y contenido Minimiza los derrames y la contaminación, manteniendo limpias las zonas circundantes y reduciendo el tiempo dedicado a las tareas domésticas.
Mezcladoras horizontalesincluyendo modelos de paletas y continuos, están diseñados para producir mezclas consistentes y repetibles de productos químicos en polvo y granulados. Estos sistemas garantizan una distribución uniforme de los ingredientes, lo que es fundamental para mantener unas características de flujo uniformes y la estabilidad de los procesos posteriores. Ideales para aplicaciones con resinas, catalizadores y aditivos especiales, las mezcladoras horizontales permiten una mezcla controlada de alto rendimiento con una degradación mínima del material.
LAS VENTAJAS INCLUYEN:
Mezcla uniforme de ingredientes químicos Garantiza mezclas homogéneas de polvos y aditivos, como dióxido de titanio, catalizadores y resinas, para garantizar un flujo descendente y un rendimiento de reacción fiables.
Alto rendimiento para el procesamiento químico continuo Las mezcladoras continuas mantienen una mezcla constante de materiales a granel como compuestos plásticos, pigmentos y retardantes de llama para líneas de producción ininterrumpidas.
Diseño limpio para la manipulación controlada de materiales El acceso sin herramientas y las superficies lisas permiten una limpieza rápida entre lotes de productos químicos, lo que minimiza el riesgo de contaminación y favorece el control de calidad.
Las mezcladoras industriales se utilizan para mezclar productos químicos en polvo y granulados en lotes consistentes y uniformes. Son esenciales para combinar ingredientes como resinas, pigmentos, catalizadores y cargas para satisfacer requisitos de formulación precisos. Diseñados para manejar una amplia gama de características de flujo, los mezcladores permiten un procesamiento limpio y repetible tanto en operaciones por lotes como continuas.
Ventajas:
Mezcla homogénea de formulaciones complejas Las batidoras proporcionan mezclas uniformes de polvos químicos, gránulos y aditivos como pigmentos, resinas y estabilizantes, garantizando la consistencia de los lotes y el rendimiento predecible del material.
Mezcla eficaz de diversos tipos de materiales Capaz de manipular materiales de flujo libre, cohesivos o abrasivos que suelen encontrarse en la producción química, incluidos catalizadores, cargas y retardantes de llama.
Escalable para funcionamiento por lotes o continuo Disponibles en una amplia gama de capacidades para adaptarse al procesamiento de lotes pequeños o a la fabricación continua de productos químicos a gran escala.
Estudio de caso
UN SISTEMA DE TRANSPORTE MEJORA LA CONSISTENCIA DE LA DOSIFICACIÓN DE ADHESIVOS QUÍMICOS
Cuando Chemique Adhesives necesitó una forma más segura y consistente de transferir productos químicos en polvo a sus mezcladoras, Spiroflow proporcionó un sistema de transportador aeromecánico y de tornillo flexible totalmente cerrado. Esta solución eliminó el volcado manual de bolsas, redujo la exposición al polvo y mejoró los tiempos de ciclo de los lotes en 33%. El resultado fue un proceso de producción más limpio, seguro y eficaz que cumplía las estrictas normas de la industria química.
En el sector químico, la seguridad, la uniformidad y el tiempo de actividad son esenciales. Las soluciones de Akona están diseñadas para afrontar los retos que plantean los materiales abrasivos, corrosivos o peligrosos, al tiempo que ofrecen la precisión y fiabilidad que exigen sus operaciones.
Desde la puesta en marcha y la formación de los operarios hasta el mantenimiento preventivo, el suministro de piezas de repuesto y las reparaciones rápidas, proporcionamos la infraestructura de servicio necesaria para que sus sistemas funcionen al máximo rendimiento. Nuestro equipo conoce los requisitos reglamentarios, las normas de seguridad y la complejidad de los procesos de fabricación de productos químicos, y adaptamos nuestra asistencia en consecuencia. Respaldado por la experiencia de nuestras marcas Cablevey, Kason, Marion y Spiroflow, Akona no sólo ofrece equipos de procesamiento avanzados, sino también la colaboración técnica continua necesaria para mantener sus operaciones químicas en funcionamiento de forma segura y eficaz.
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