Solutions de traitement des matériaux pour les Chimique L'industrie
La fabrication de produits chimiques exige de la précision, de la cohérence et une manipulation sûre des produits en vrac dans des environnements complexes. Akona Process Solutions fournit des systèmes entièrement intégrés conçus pour les poudres, les résines, les catalyseurs et les liquides. Nos équipements minimisent la poussière, améliorent la sécurité et garantissent la conformité aux normes ATEX et OSHA tout en optimisant le débit des processus chimiques exigeants.
Des équipements fiables, propres et efficaces pour l'industrie chimique.
Garantissez la fiabilité opérationnelle et maintenez les normes de sécurité les plus élevées grâce à des équipements de traitement industriel conçus spécifiquement pour l'industrie chimique. Nos solutions spécialisées sont conçues pour traiter des matériaux exigeants et des processus complexes, offrant des performances efficaces et sans contamination, même dans les environnements les plus réglementés.
Les convoyeurs mécaniques Aero constituent une méthode fermée pour déplacer des poudres, des granulés, des flocons et d'autres produits chimiques solides avec un minimum de poussière et de dégradation du produit. Leur système de câbles et de disques offre des performances constantes et fiables dans des environnements industriels exigeants.
LES AVANTAGES SONT LES SUIVANTS :
Entièrement fermé pour le contrôle des poussières Le système scellé contribue à la protection des travailleurs et de l'environnement en contenant les particules fines et en favorisant le respect des normes de sécurité et de qualité de l'air.
Performance à haut débit Conçus pour un déplacement rapide des matériaux, ces convoyeurs maintiennent un flux régulier de produits afin de respecter les calendriers de production.
Une conception simple pour un entretien facile Peu de pièces mobiles et des points d'accès faciles permettent un nettoyage plus rapide, des temps d'arrêt réduits et des besoins d'entretien moindres.
Les transporteurs à traînée tubulaire déplacent des produits chimiques en vrac dans un système entièrement fermé à l'aide de disques à mouvement lent tirés à travers un tube scellé. Cette méthode garantit un transfert sûr et précis des poudres, flocons, granulés et autres solides tout en protégeant la qualité du produit et la sécurité de l'opérateur.
LES AVANTAGES SONT LES SUIVANTS :
Le système fermé prévient la contamination et l'exposition En isolant les matériaux de l'environnement extérieur, le système contribue à réduire les émissions de poussières, à prévenir la contamination croisée et à assurer la conformité aux réglementations.
Manipulation de matériaux difficiles et dangereux Conçus pour transporter une large gamme de produits chimiques abrasifs, toxiques ou sensibles à la chaleur, les systèmes de traînage tubulaires assurent un mouvement régulier et contrôlé, même dans les applications exigeantes.
Le fonctionnement à basse vitesse réduit l'usure et la consommation d'énergie Le mouvement doux et à faible vitesse minimise l'usure de l'équipement et la consommation d'énergie, offrant une longue durée de vie et de faibles coûts d'exploitation pour le traitement en continu ou par lots.
Nos systèmes de remplissage de sacs en vrac sont conçus pour charger en toute sécurité et avec précision des produits chimiques en poudre et en granulés dans des sacs FIBC dans des conditions contrôlées. Nos solutions de remplissage semi-automatisées permettent un pesage cohérent, une mise en lots et un fonctionnement étanche à la poussière, répondant ainsi aux exigences critiques de sécurité et de précision des transformateurs de produits chimiques.
LES AVANTAGES SONT LES SUIVANTS :
Sacs pleins et stables Les poudres sont compactées pendant le cycle de remplissage afin que chaque sac soit rempli uniformément et reste stable. Cela permet de réduire la hauteur des sacs et de rendre le stockage et le transport plus efficaces.
Remplissage précis par poids Les balances intégrées fournissent des poids de lots cohérents et précis. Cela permet d'améliorer le suivi des stocks et de répondre aux exigences de qualité et de conformité.
Fonctionnement fermé et propre La zone de remplissage étanche maintient la poussière à l'intérieur du système. Cela protège les travailleurs, maintient la zone de travail propre et est essentiel lors de la manipulation de produits chimiques fins ou dangereux.
Les déchargeurs de sacs en vrac constituent une méthode sûre et fermée pour déchargement de poudres et des produits chimiques granulaires dans les lignes de traitement. Conçus pour traiter des matériaux tels que la silice, les résines et le dioxyde de titane, ces systèmes réduisent la poussière, améliorent le flux et protègent les opérateurs pendant le déchargement.
Avantages :
Système fermé pour le contrôle des poussières La zone de déchargement est entièrement confinée pour éviter que la poussière ne s'échappe pendant le déchargement. L'environnement reste ainsi propre et les opérateurs sont protégés lorsqu'ils travaillent avec des poudres fines ou dangereuses.
Décharge efficace et contrôlée Conçu pour favoriser un débit constant, le système traite les matériaux à faible débit sans blocage. Les aides à l'écoulement et les cônes de décharge assurent une vidange complète avec une perte minimale de produit.
Manipulation sûre et facile des sacs Le déchargeur permet une connexion sûre du sac, un levage stable et une fermeture contrôlée du flux. Cela réduit les manipulations manuelles et améliore la sécurité de l'opérateur lors des changements et des nettoyages.
Les stations de vidange de sacs offrent un moyen sûr et fermé de vider les petits sacs de poudres et de granulés chimiques dans les lignes de traitement avec précision et sécurité. La conception maintient la zone de travail étanche pour éviter les émissions de poussières, tout en permettant aux matériaux de circuler à travers les convoyeurs ou les systèmes de dosage. Ces stations prennent en charge dosage des matériauxL'utilisation de ce système permet d'améliorer la protection de l'opérateur et de manipuler proprement les produits chimiques fins ou volatils.
Avantages :
Amélioration de la sécurité des opérateurs La conception fermée limite l'exposition aux particules en suspension lors de la vidange du sac, réduisant ainsi les risques pour la santé lors de la manipulation de poudres dangereuses ou irritantes.
Contrôle efficace des poussières Les systèmes d'extraction intégrés capturent les poussières fines à la source, ce qui permet de respecter les normes de qualité de l'air et de sécurité dans les environnements réglementés.
Fonctionnement propre et confiné Réduit au minimum les déversements et la contamination, ce qui permet de garder les zones environnantes propres et de réduire le temps consacré à l'entretien ménager.
Mélangeurs horizontauxLes systèmes de dosage, y compris les modèles à palettes et les modèles continus, sont conçus pour produire des mélanges cohérents et reproductibles de produits chimiques en poudre et en granulés. Ces systèmes assurent une distribution uniforme des ingrédients, ce qui est essentiel pour maintenir des caractéristiques d'écoulement cohérentes et la stabilité du processus en aval. Idéaux pour les applications impliquant des résines, des catalyseurs et des additifs spécialisés, les mélangeurs horizontaux permettent un mélange contrôlé et à haut débit avec une dégradation minimale des matériaux.
LES AVANTAGES SONT LES SUIVANTS :
Mélange uniforme d'ingrédients chimiques Assure des mélanges cohérents de poudres et d'additifs tels que le dioxyde de titane, les catalyseurs et les résines afin de garantir la fiabilité du flux en aval et la performance de la réaction.
Haut débit pour le traitement chimique en continu Les mélangeurs continus maintiennent un mélange régulier de matériaux en vrac tels que les composés plastiques, les pigments et les retardateurs de flamme pour des lignes de production ininterrompues.
Une conception propre pour une manutention contrôlée L'accès sans outil et les surfaces lisses permettent un nettoyage rapide entre les lots de produits chimiques, ce qui minimise le risque de contamination et favorise le contrôle de la qualité.
Les mélangeurs industriels sont utilisés pour mélanger des produits chimiques en poudre et en granulés dans des lots cohérents et uniformes. Ils sont essentiels pour combiner des ingrédients tels que les résines, les pigments, les catalyseurs et les charges afin de répondre à des exigences précises en matière de formulation. Conçus pour gérer une large gamme de caractéristiques d'écoulement, les mélangeurs permettent un traitement propre et reproductible dans les opérations par lots et en continu.
Avantages :
Mélange homogène de formulations complexes Les mixeurs permettent d'obtenir des mélanges uniformes de poudres, de granulés et d'additifs chimiques tels que les pigments, les résines et les stabilisants, ce qui garantit l'homogénéité des lots et la prévisibilité des performances des matériaux.
Mélange efficace de divers types de matériaux Capable de manipuler des matériaux fluides, cohésifs ou abrasifs que l'on trouve souvent dans la production chimique, y compris les catalyseurs, les charges et les retardateurs de flamme.
Évolutif pour les opérations par lots ou en continu Disponibles dans une gamme de capacités adaptées au traitement de petits lots ou à la fabrication continue de produits chimiques à grande échelle.
Étude de cas
LE SYSTEME DE CONVOYEUR AMELIORE LA COHERENCE DES LOTS POUR LES ADHESIFS CHEMIQUE
Lorsque Chemique Adhesives a eu besoin d'un moyen plus sûr et plus cohérent pour transférer des produits chimiques en poudre dans ses mélangeurs, Spiroflow a fourni un système de vis flexible et de convoyeur aéromécanique entièrement fermé. Cette solution a permis d'éliminer le basculement manuel des sacs, de réduire l'exposition à la poussière et d'améliorer les temps de cycle des lots de 33%. Le résultat a été un processus de production plus propre, plus sûr et plus efficace, conforme aux normes rigoureuses de l'industrie chimique.
Dans le secteur chimique, la sécurité, la cohérence et le temps de fonctionnement sont essentiels. Les solutions de Akona sont conçues pour relever les défis posés par les matériaux abrasifs, corrosifs ou dangereux, tout en offrant la précision et la fiabilité exigées par vos opérations.
De la mise en service à la formation des opérateurs, en passant par la maintenance préventive, la fourniture de pièces détachées et les réparations rapides, nous fournissons l'infrastructure de service nécessaire pour que vos systèmes fonctionnent au maximum de leurs capacités. Notre équipe comprend les exigences réglementaires, les normes de sécurité et la complexité des processus de fabrication des produits chimiques, et nous adaptons notre assistance en conséquence. S'appuyant sur l'expertise de nos marques Cablevey, Kason, Marion et Spiroflow, Akona propose non seulement des équipements de traitement avancés, mais aussi le partenariat technique permanent nécessaire pour que vos opérations chimiques se déroulent de manière sûre et efficace.
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