Los transportadores de tornillo flexible están disponibles en una amplia gama de configuraciones para adaptarse a diversas aplicaciones, tipos de material y disposición de las instalaciones. A continuación se ofrece una visión completa de las capacidades técnicas y opciones.

Diámetros de tubo

• Norteamérica - 2¼" a 8¾“ 

• Europa – 37 mm a 196 mm 

• Rendimiento típico – Hasta 26.308 kg/h (58.000 lb/h), según el material y la inclinación 

• Distancia de transporte – Hasta 12 m (40 pies) en un solo recorrido; es posible recorrer distancias más largas mediante un montaje por etapas 

Configuraciones y rutas

Los transportadores de tornillo flexibles ofrecen soluciones versátiles. Estos innovadores sistemas de transporte pueden adaptarse a una gran variedad de configuraciones, con algunos ejemplos comunes esbozados en la imagen superior. 

Potencia y controles: 

• Tamaños de motor de 2-7,5 CV (1,5-5,6 kW) 

• Opciones de accionamiento reversible para limpieza o transporte multidireccional 

• Paneles de control totalmente integrados y conectividad PLC/HMI 

Características sanitarias y de mantenimiento: 

• Desmontaje sin herramientas para una limpieza rápida 

• Sistema opcional de limpieza in situ (CIP) 

• Construcción hermética al polvo para mejorar la higiene y la calidad del aire 

• Adecuado para entornos de lavado en los sectores alimentario y farmacéutico 

Seguridad y conformidad: 

• Diseños con clasificación ATEX para entornos peligrosos 

• Cerramientos y protecciones para los operarios 

• Marcado CE y conforme a las normas internacionales de seguridad 

Q: ¿Qué materiales son adecuados para los transportadores de tornillo flexible?
A: Manipulan diversos materiales secos a granel, incluidos polvos, copos, pellets y gránulos. Los materiales típicos son harina, azúcar, sal, café, plástico triturado y polvos químicos. No son adecuadas para materiales húmedos, pegajosos o lodosos.

Q: ¿En qué se diferencian los transportadores de tornillo flexible de los sistemas de tornillo rígido?
A: A diferencia de los sistemas rígidos, los FSC utilizan un tubo flexible de plástico o acero que permite el tendido en múltiples direcciones, incluida la vertical. Esto los hace más adaptables en espacios reducidos e instalaciones existentes.

Q: ¿Puedo utilizar un transportador para varios materiales?
A: Sí, si los materiales son compatibles, la contaminación cruzada no es un problema. Para aplicaciones alimentarias o farmacéuticas, recomendamos sistemas de limpieza in situ o transportadores específicos.

Q: ¿Cómo se limpia un transportador de tornillo flexible?
A: La mayoría de los modelos pueden desmontarse rápidamente sin herramientas. Hay disponibles motores reversibles opcionales y sistemas CIP (Clean-in-Place) para favorecer las operaciones higiénicas, especialmente en entornos alimentarios.

Q: ¿Cuál es el ángulo máximo de inclinación para el transporte?
A: Las FSC pueden funcionar hasta una inclinación vertical de 90°, aunque el caudal disminuye a medida que aumenta el ángulo. Una configuración plana o ligeramente inclinada produce el mayor caudal.

Q: ¿Cómo evita el transportador la separación del material durante la transferencia?
A: La acción del tornillo giratorio vuelve a mezclar los materiales de forma natural, lo que resulta ideal para productos premezclados o mezclas frágiles.

Q: ¿Puede utilizarse en entornos explosivos o peligrosos?
A: Sí. Hay disponibles diseños con clasificación ATEX y motores antideflagrantes para su uso en zonas sensibles al polvo o peligrosas.

Q: ¿Cuáles son los requisitos de potencia?
A: Los motores suelen variar entre 2 y 7,5 CV (1,5-5,6 kW), en función de la longitud del transportador, el ángulo y la densidad del material.

Q: ¿Cuánto tiempo puede transportar material una sola unidad?
A: Los recorridos estándar pueden alcanzar hasta 12 metros (40 pies). Para distancias más largas, se pueden utilizar varias unidades o puntos de transición.

Q: ¿Existen unidades móviles o portátiles?
A: Sí. Muchos modelos pueden montarse en un bastidor móvil para permitir el reposicionamiento en varias líneas o estaciones de dosificación.